數控機床系統誤差對加工精度的影響和控制措施

　　1 螺距誤差和補償

　　所謂誤差補償技術就是說在進CNC加工行數控機床加工過金屬加工程中，對某一特定軸的實際運動位置進行記錄，並將記錄結果與精密儀器的測量結果進行比較。實際操作過程中，在軸上選擇一定量的測量點，並對運行過程中的誤差進行記錄，輸入到機床的控制系統內，通過這種方式，控制系統就可以對軸運動時不同點和時間的誤差進行控制。這些測量點的數量越多，螺距誤差補償技術的實施效果越明顯，在利用這一技術時應該注重以下幾個方面的問題：

　　1） 當數控機床的重復定位精確度不高時，這一技術很難得到實施；2） 該技術是建立在數控機床坐標系的前提下的；3） 參考點是確定數控機床坐標系的重要參數，所以參考點的選擇誤差應該是零。

　　2 反向間隙誤差和補償

　　在數控機床加工過程中，傳動鏈的運轉存在很多的間隙，而其中的反向間隙可能會導致機床反向時，伺服電機處於運轉狀態而機床並沒有產生運動，這也直接使得數控機床產生一定的誤差或者發生機床震蕩現像。因此在進行數控機床的設計時，應該充分考慮反向間隙，但是無論采取什麼樣的改進措施，都不可避免的會存在一定的間隙。在半閉環系統的數控機床中，通過上述的螺距誤差補償技術，對機床運轉過程中的各點反向間隙進行記錄，並將其錄入到控制系統中去，這樣在產生反向運動時，系統會自動進行補償誤差操作。對於全閉環系統的數控機床而言，其反向間隙的補償可以利用參數的設置來實現。

　　總之，在數控機床加工過程中，影響其加工精度的因素有很多，除了上述所講的這些因素外，工藝設計、刀具、操作人員技術水平等都會對競速產生一定的影響，因此在實際的數控機床加工過程中，應該綜合考慮各種方面的影響，才能真正實現加工精度的有效提升。

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