2015年6月25日星期四
網帶輸送機應用區別
有很多時候我們都可以根據一些情況來判辯鋁擠型機架一些現實情況，並且來做出決定。就比如目前中國的繞線機產地及特點有個很有趣的現像，這都是在我司們開發新客戶時發現的，就是根據不同類型的新情況來使用網帶輸送機。
網帶輸送機多用於物料的多層輸送晾干，采用不鏽鋼網帶式作為載體，適用於各種食品操作行業的烘干、去濕、冷凍、熱處理等步驟；網帶輸送機中的網帶由不鏽鋼制成，網帶本身具有耐高溫、便於清洗等特點。網帶輸送機廣泛應用於飲料瓶、鋁罐、藥品、化妝品、食品等行業的輸送，通過選用不同的網帶可以制作成儲瓶台、提升機、殺菌機、蔬菜清洗機、冷瓶機以及肉食品輸送等行業專用設備考慮網帶承受拉力限制，最長單線長度一般不超過20米。結構形式有：水平直線輸送、晉升爬坡輸送、轉彎輸送等多種形式，輸送帶上還可增設晉升擋板、側擋板等附件，能滿足各種工藝要求。
鏈板輸送機以標准頂板鏈為承載面，由馬達減速機為動力傳動，運行在專用導軌中，根據工藝流程不同，頂板鏈分為轉彎及直線型。鏈板輸送機利用固接在牽引鏈上的一系列板條在水平或傾斜方向輸送物料的輸送機，以單片鋼板鉸接成環帶作為運輸機的牽引和承載構件承載面具有橫向隔片置於槽箱中驅動環帶借隔片將煤刮運輸出。它由驅動機構、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅動及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經濟的其他工業部門中均得到了廣泛的應用。
網帶輸送機與鏈板輸送機的相同之處都是輸送物料的機械，都可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程，應用範圍廣。
不同之處：
1。鏈板輸送機適合輸送體積小的形體規則的物料，而網帶輸送機適合輸送形狀不規則的物料。
2。鏈板輸送機采用鏈板做輸送帶所以大多用於工業輸送，網帶輸送機采用網帶做輸送帶所以大多用於食品行業和烘干、清洗行業使用。
3。兩種輸送機都可以在高溫或酸堿環境中使用，不過網帶輸送機在烘干和清洗上采用的較多。鏈板和網帶制作的原料都是一樣的既有碳鋼又有不鏽鋼都是根據具體使用環境來確定。
4。網帶輸送機在輸送物料時可以以中高速運轉，輸送機鏈板輸送機是超低速運轉。
5。網帶輸送輸送的物料一般是輕型物料，在輸送過程中噪音小，成本低，而鏈板輸送機一般情況下適合大型、重型物料的輸送，使用壽命比網帶輸送機的壽命長。
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皮帶輸送機都有哪些特點
因地制宜才可以創造出更具有價值的東西體現他自測試機台己的能力，就是造再好的一艘船，沒有水，那它只能當浴缸。或許有人說這樣比喻有些太誇張了，但事實的確如此。皮帶輸送機同樣的屬於這一行列。
大傾角皮帶輸送機廣泛應用於建築生輸送機產行業，冶金行業，食品加工業等，什麼決定了大傾角皮帶輸送機受到各行各業的追捧呢？這就涉及到了大傾角皮帶輸送機特有的技術優勢：
(1)大傾角皮帶輸送機的輸送傾角大，最大可達90°，是大傾角輸送和垂直提升的理高溫爐想設備。因此可以節約占地面積，節省設備投資和土建費用，取得良好的綜合經濟效益。例如，某用戶欲將煤炭提升到20m高的料倉頂，如采用擋邊機以45°傾角輸送，則機長僅需28。3m(水平機長20m)；而如果采用垂直輸送的擋邊機，那麼，水平機長可以控制在6m以內。
(2)結構簡單。如前所述，各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。
(3)運行可靠。沒有埋刮板輸送機經常出現的卡鏈、飄鏈、斷鏈現像和鬥式提升機經常發生的打滑、掉鬥現像。它的可靠度幾乎與通常皮帶輸送機相等。
(4)運行平穩、噪聲小。
(5)由於不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在魯南化肥廠使用的兩台提升高度各為1工作桌9。28m、輸送能力各為25t／h的輸送碎煤的垂直擋邊機，其每台的裝機功率僅4kW，而被它們所取代的四台原有埋刮板輸送機的總裝機功率為44kW。
(6)垂直擋邊機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段，便於和其他設備銜接。
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輸送機類型 你知道多少？
輸送機有很多種不同的款式與結構，對於使用者來工作桌說，選擇一種最適合自己的輸送皮帶是最對的選擇，這輸送機類機器並不是越貴越好，而是越適合越好。
一、槽型皮帶機這種輸送機在皮帶兩旁加上兩塊不同高度的扶手，使整條皮帶與兩側呈現出下凹的槽形，這樣的皮帶可以運輸一些圓形和容易滾動、不便安放的產品，在保證物料輸送的同時，高溫爐充分保證物料的輸送不會超過皮帶允許的範圍，快速有效輸送平衡性較差的物品。
二、平型皮帶機平型皮帶也屬於最普通的皮帶類型，這種皮帶運輸機在工業使用當中也用得最多，平型皮帶的設計適用於絕大多數的物料，適用範圍廣泛。
三、爬坡皮帶機這款運輸機非常特殊，它有著專門場地要求，專門用來將物料從下往上傳輸的一種機械，一般用於山坡傳物、或建築運輸當中，通過專門的爬坡皮帶來將物料送上高處，是往高處運物最實惠也是最有效的運輸辦法。但是它也適合為礦泉水、果汁、飲料、白酒、啤酒、輸液瓶等產品輸送，專用性強，性能穩定，包裝後產品緊固、美觀。
四、轉彎皮帶機轉彎皮帶也是皮帶輸送機當中的一種特別型號，它的設計主要就是為了配合其他的皮帶機進行使用，通常人們在運輸工作當中都是將它與其測試機台他的平型皮帶機組合在一起，這樣就可以應對各種不同的運輸環境，將物料通過直線與轉彎進行很好的傳輸。
五、伸縮皮帶機伸縮皮帶是非常少見的一種皮帶設備，使鋁擠型機架用起來對於適用環境也有著比較高的要求，相對別的皮帶機來說，它的專業性更強，同時使用範圍也就越小，一般是針對性地進行使用，用上這款機型的都是特別需求伸縮功能的行業。
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螺旋輸送機運行中注意的問題
在螺旋輸送機運行中，必須遵守高溫爐被輸送物品設計中物品的規定，遵守螺旋輸送機的設計能力。螺旋輸送機和各運動機構應經常加以潤滑：驅動裝置的減速機內應用10號汽車機油每隔三個月需換油一次；輸送機懸掛軸承座需加注耐高溫潤滑脂。其次，要注意各類人員不得觸及皮帶輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最後，在工作桌螺旋輸送機運行中不能對變頻器後級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。螺旋輸送機運行停止，按下停止按鈕待系統全部停止後方能切斷總電源。
螺旋輸送機的基礎應在螺旋機正式安裝前20天澆灌完成，基礎應牢固可靠。螺旋輸送機頭軸承座需用耐高溫潤滑脂；不使螺旋機產生下沉或變形，保證螺旋機運行正常。螺旋機的各底座在機殼裝完後與支架上螺孔用螺栓擰緊。底座與機殼焊牢，支架測試機台與灌澆基礎焊牢。螺旋輸送機安裝後，接上電源，檢查一下螺旋體的旋向是否與螺旋輸送機的轉向標牌一致，如不一致應重新接線，把一組線交換接線。螺鋁擠型機架旋輸送機的加料應當均勻，否則容易造成輸送物料的堵塞現像，從而使驅動裝置過載以致整個機器的損壞。
各種螺旋輸送機：有軸螺旋輸送機、無軸螺旋輸送機、管式螺旋輸送機、雙螺旋輸送機、提升機、壓榨機、格柵除污機等設備，同時對外也加工銷售螺旋輸送機配件:包括不鏽鋼無軸螺旋葉片、不鏽鋼有軸螺旋葉片、碳鋼無軸螺旋葉片、碳鋼有軸螺旋葉片、錳鋼無軸螺旋葉片、錳鋼有軸螺旋葉片等。
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皮帶輸送機跑偏故障原因及處理方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機在運行過程中最常見的故輸送機障，解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。同時造成皮帶跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。本文中紅星機器就詳細分析解決輸送機皮帶跑偏的原因及解決方法。
一、調整承載托輥組
皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工高溫爐成長孔，以便進行調整。
二、安裝調心托輥組
調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連杆式、立輥式等，一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運工作桌輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不采用此方測試機台法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
三、調整驅動滾筒與改向滾筒位置
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
四、張緊處的調整
皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。
五、轉載點處落料位置對皮帶跑偏影響
轉載點處物料的落料位置鋁擠型機架對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度，相對高度過低或過高，物料都很難居中。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。
輸送機是生產線各設備之間的鏈接鏈條，輸送機的應用節約人力，更提高了生產效率。
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2015年6月7日星期日
陽極氧化前處理工藝
鋁合金陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，發色處理型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。傳統的前處理工藝分為三種：
（1）堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油後，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然後經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕12-15分鐘，鋁耗達40-50Kg/T，堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗，既浪費資源，又帶來嚴重的環保問題，增加廢水處理成本。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。
（2）酸蝕工藝：由除油→水洗→酸蝕→水洗→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成。型材經除油後先酸蝕，後堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。不同於堿蝕，酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/8-1/6。從工作效率和節約資源的角度看，酸蝕無疑是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕的環保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽F¯的污染。氟化物一般都有劇毒，處理更加困難。另外，酸蝕處理後，型材外觀發黑發暗，盡管不得已延續了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。
（3）拋光工藝：由除油→水洗→拋光→水洗→水洗組成，型材經除油後即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光後，可形成鏡面，水洗後可直接氧化。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的推廣。通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。
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用磷銅陽極造成了焦銅毛刺故障處理及分析
某一個電鍍廠最近發生一次焦硬陽處理磷酸鹽鍍銅產生粗糙毛刺，雖經不斷加入雙氧水的方法仍未能排除故障，二個鍍槽約8000多升鍍液，生產處於停等陽極處理狀態。該廠近十天來焦銅鍍層毛刺逐漸加重，以前生產雖有少量毛刺發生但經采用加入雙氧水方法使銅粉溶解，將亞銅氧化成二價銅，二價銅即被焦磷酸根絡合，故障便能排除，但這次故障卻不能排除。
2Cu＋H2O2＋2H＋→2Cu2＋H2O
Cu2＋2P2O7-4→[Cu(P2O7)2]-6
分析溶液成份在正常工藝範圍，檢查焦銅溶液也處於清沾狀態，但為什麼仍有嚴重毛刺呢?根據工藝原理此時就對陽極溶解狀態進行觀察，觀察發現電解銅板溶解正常，但又發現有一部份銅板是采用了含磷0。1~0。3的磷銅板，其表面有黑色膜層電鍍。
檢查加料記錄且在十天前因缺乏電解銅板而用磷銅板代用，此時原因查出，立即將磷銅板全部取出、全部更換成電解銅板並加入雙氧水進行處理、隨即恢復生產，所鍍工件表面銅鍍層毛刺消失，鍍層符合質量標准。生產鋁表面處理至今一個多月不再出現粗糙毛刺，實踐證明焦磷酸鹽鍍銅不宜采用含磷(0。1~0。3%)的銅陽極板。
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鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝
鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，鋁表面處理其表面吸附性很強，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。
冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，陽極處理由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較電鍍慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中會影響以後的封孔。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
(4)硬陽處理用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後發色處理，應倒槽清底一次。
(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔後處理。
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陽極電泳槽液溶劑含量異常情況及處理
溶劑含量下降，伴有塗膜流平性差和膜厚下降：
電鍍 a。高的揮發損失，與生產率低或槽溫過高相關
a。控制槽溫在工藝要求範圍內；降低UF液噴淋壓力，補加助溶劑
b。UF液滲漏過度
b。控制UF液的排放速度在所要求的範圍，添加助溶劑
c。UF噴淋壓力過高，導致揮發損失增加
c。控制UF液噴淋壓力
d。槽液固體份降低
d。增加槽液固體份
溶劑含量過大【伴有膜厚增加；並能引起較高剪切速率下槽液穩定性下降，因而造成槽液中出現顆粒：
陽極處理 a。助溶劑加量過大
a。停止加入，並監測各種溶劑含量
b。原漆加量過度
鋁表面處理 b。降低原硬陽處理漆加入量
發色處理c。生產量過大，槽液更新過快
c。增加UF液排放
d。UF液排放不夠（同樣引起槽液K值增加）
d。增加超濾排放，直到K值在工藝範圍內。
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鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶的處理方法
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