2015年11月24日星期二
水泵軸承的維護保養方法與拆裝時的注意問題：
1、新投入使用的水泵，一般在運行100小時後須更換潤培林滑脂(油)，以後每運行500小時更換1次。
2、采用潤滑脂潤滑的流動軸承，運行1500小時後，應更換潤滑脂，加注的油量不可太多或太少，因為潤滑脂太多或太少都會引起軸承發熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。
3、對於采用潤滑油潤滑的軸承，油量應加到規定位置。
4、盛潤滑油或潤滑脂的容器要干淨，平時應密封好，不應有灰塵、鐵屑等雜物，以免損壞軸承
5、電動機軸承一般采用鈉基潤滑脂，這種潤滑脂的特點是能耐高溫(125℃)，但易溶解於水，所以不能把它用於水泵軸承的潤滑。
以下是軸承拆裝時要注意的問題：
(1)拖力要持續到應有的程度，堆高機螺杆泵例如在安裝軸承時要在軸承剛好裝到正確位置時停止施力，保證套圈(墊圈)的端面抵靠座孔或軸的擋肩端面，既不能擠得太緊，又不能裝不到位。
(2)施力的合力盡可能通過無油軸承的軸線，塑料泵這就要求施力點均勻對稱而平穩，通過球面軸承或平行於軸線施力。
(3)避免通過滾動體施力，隔膜泵這就要求裝拆內圈(軸圈)時通過內圈施力，裝拆外圈時)通過外圈施力。
(4)施力的大小宜平穩均勻，不宜有衝擊，自吸泵這就要求采用油壓或用能施加平穩拉力或壓力的工具，實在不得不采用錘擊時，也要通過銅套筒等較軟而不落屑金屬加以緩衝，敲擊力盡可能輕緩。最好使用銅棒或銅錘進行錘擊。
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雕刻機軸承安裝應該注意哪些事項
雕刻機作為機械加工設備，在長年累月的工作中，雖然我們做了塑膠軸承一定的保養和維護，但數年以後，對其一些零配件還是要注意檢修的，特別是工作強度比較的大的一些配件要注意更換，譬如軸承、滑塊等配件的檢修更要注意。那麼，在更換這些雕刻機配件時，應該注意那些事項呢？
首先，准備好相關的安裝工具和量具，如銅棒、墊板、螺紋夾具、游標卡尺、千分尺等工具，測驗軸承的型號，檢查軸承型號的尺寸是否能滿足安裝要求；其次，要確保安裝時不要讓鐵屑、沙粒、灰塵、水分等雜質進入到軸承，因為這些看似微小的雜物可能帶來極大的隱患，滿洲裡招聘畢竟雕刻機屬於高精度加工機械；最後，在安裝時也不能忘了要測驗軸承表面，它的主要工作就是看軸承的表面是否有損傷，腐蝕和雜質有沒有進入到軸承的情況，當發生這些情況的話一定要用正確的處理方法堆高機來處理，同時，在安裝前也要對軸頸、軸承座殼體孔的表面和台肩端面進行仔細的測驗，還有銜接零件比如襯套、墊圈、端蓋等配合表面也要進行仔細測驗。
軸承 如果客戶在更換軸承等配件時，一定要格外注意，嚴格按照上述要求去做。千萬不要以為數控雕刻機的各種配件只是簡單的組裝到一塊，它們都是經過我們設計工程師設計，專業裝配人員流水作業安裝的。所以，如果客戶不太懂機械常識，最好找廠家上門維修。這樣可以更好的確保雕刻機的雕刻精度和效陶瓷軸承果。
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軸承工程機械的注意事項因素
一般說來從使用角度講要注意以下幾點：
1、FAG陶瓷軸承軸承間隙要適當，過大產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。
2、FAG軸承及軸頸表面質量和幾何形狀嚴格得到保證。
堆高機
3、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。
4、控制柴油機的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起軸承動前先預熱，並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。
5、采用符合規定的燃油塑膠軸承及潤滑油。
首先，當我們將FAG軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的培林量並對潤滑劑采樣，然後再清洗軸承。FAG軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。
粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。
精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。
通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性堿液等。不論使用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。
選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。FAG軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。
根據軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。
首先，結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。
FAG進口軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，FAG進口軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。
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汽車“嗡嗡”響需多注意 軸承或變速箱問題
很多車主在用車過程中是否出現過“嗡嗡”響的情況，最初的時軸承候會以為是車外風聲，一般有經驗的司機一聽便能堆高機知道問題出在哪裡！當車輛在行車中發出“嗡嗡”響聲的時候多為軸承或變速箱出現了問題。
具體區分這種聲音的方法其實很簡單，當開車途中聽到異響，為了避免車外疾風的干陶瓷軸承擾要將門窗關閉好，如若響聲依舊大，無可厚非肯定是車輛自身的問題了！是軸承問題還是變速箱問題呢?用空檔行駛加以分辨，若滑行時聲音依舊存在，多為塑膠軸承軸承問題，若門窗關閉很好，滑行時候也沒出現聲響，只有正常行駛或踩了離合器之後出現聲響則多為變速箱問題。無論是哪種問題都應及時找維修店進行維修。
“軸承問題出現的響聲如果長期不予以注意，不進行維修，嚴重的話會導致車輪跑掉！”維修人員如是說。雖然事態未必如此嚴重，卻也說明了軸承出問題的危險性！一般維修方法多為直接更換新件。但是維修費用相當高，很多車主出於節省目的，都是自行購買配件後請維修師傅代勞，這樣只需支付工時費就可以了，如果去4S店更換至少幾百塊！
變速箱異響多發生在冷車啟動後，當行駛一段時間後響聲一般自行消失，如果響聲持續則說明變速箱裡制動帶離合器之類部件過度磨損。或培林變速箱意外進水後沒有進行維修，時間一長則會引起漏油、異響等現像。
無論是哪種方式出現的“嗡嗡”聲都應在第一時間引起注意，及時發現及時維修才會不傷及汽車原件，以免後期維修時花費更多的金錢和時間。
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動靜壓軸承四大結構說明，使用注意事項
動靜壓軸承使用注意事項
1、正常使用一年後應更換2堆高機#主軸油和粗精濾芯。
2、正常使用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾加入。
3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態下進行。即主軸在靜壓油浮起的狀態下進行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。
4、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規範範圍內。
5、設備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩後，再關掉泵站，否則容易損傷磨軸承頭。
6、動靜壓軸承換泵站上的任何零部件陶瓷軸承，一定要先卸掉高壓進油軟管接頭，更換完零件後，油路自我循環15-20分鐘後方可將進油管接上磨頭，這樣就保證了進入磨頭的主軸油是經過塑膠軸承精過濾的超潔淨主軸油。動靜壓軸承這樣做可以延長動靜壓軸承的使用壽命。
1、深淺腔結構動靜壓軸承：適用於高速輕載的機床主軸，如M1432外圓磨、MGA6025工具磨等。
2、孔式環面節流深淺腔動靜壓軸承：適用於中速中載的機床主軸，如MG1432外圓磨、MM7150平磨、M1080無心磨、軋輥磨等。
3、柱銷式內反饋動靜壓軸承：適用於載荷與速度變化範圍大的機床主軸。
4、圓錐動靜壓軸承承：適合於高速內圓磨頭主軸系統（如2110內圓磨頭）、電主軸、和內溝道磨床。
培林
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2015年11月9日星期一
模具高效數控加工的實現途徑和措施
數控加工技術作為先進生產力的代表，金屬加工在汽車、模具、航空航天、機械電子等制造領域發揮著重要的作用，在科研和生產上極大地促進了生產力的發展。數控加工技術的從整體上改善了傳統制造業的發展面貌。制造企業如何實現其高效數控加工的目的，一直是企業領導管理者、研究人員比較關注的核心之一。
數控技術作為引進多年的先進制造技術，其技術含量很高，涉及到多方面的內容，包括數控加CNC加工工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯動加工、難加工材料的切削、高速切削的、數控工藝程序編制的規範化與標准化等方面。數控加工的效率發揮在很大程度上和企業本身的技術管理模式相關，尤其是在早期階段，如何在短時間內攻克一門有難度的技術難關，使其更好地發揮效率，是企業必須重視的主要問題。
一、工藝技術的信息化建設，現有國內企業工藝技術的管理都存在一些缺陷，企業沒有根據自身的實力和發展戰略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落後主要表現在產品設計制造工藝信息資源共享不充分、數控工藝程序編制及管理混亂、數控工藝與普通工藝的結合性差、CAD/CAM軟件的水平參差不齊、數控加工工藝與程序的規範化與標准化程度低以及產品設計、數控工藝、數控編程並行模式實現程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。
1。產品設計、工藝信息資源的共享
制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產品設計圖形和文檔資源，充分利用企業產品成功的制造加工工藝經驗，如利用產品的三維圖形可減少數控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數控編程50%的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數據庫等有助於提高編程的質量和效率，要充分利用PDM及網絡資源建立開發企業內部的工藝信息管理系統，共享一切可能利用的制造信息資源。
2。數控加工與傳統加工的結合，數控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產品的設計狀態、批量要求、生產周期、加工精度、生產成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，產品的設計狀態、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業的設備現狀與能力等方面來綜合考慮。實際時還需要結合企業設備能力、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產品和批生產產品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產工藝對策，實現數控加工與傳統加工的完美結合。
3。數控工藝與編程的並行編制，在工藝的早期階段，數控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數控加工只有在進行產品的三維造型和數控程序的編制過程中，才能完全發現工藝和程序中存在的問題，這是由於數控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決於技術工人的經驗和水平。數控工藝程序並行模式的實現可從設計產品三維CAD模型的共享、數控工藝程序的單人負責制、數控技術工人參與數控程序的編制、數控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現。
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數控機床系統誤差對加工精度的影響和控制措施
1 螺距誤差和補償
所謂誤差補償技術就是說在進CNC加工行數控機床加工過金屬加工程中，對某一特定軸的實際運動位置進行記錄，並將記錄結果與精密儀器的測量結果進行比較。實際操作過程中，在軸上選擇一定量的測量點，並對運行過程中的誤差進行記錄，輸入到機床的控制系統內，通過這種方式，控制系統就可以對軸運動時不同點和時間的誤差進行控制。這些測量點的數量越多，螺距誤差補償技術的實施效果越明顯，在利用這一技術時應該注重以下幾個方面的問題：
1） 當數控機床的重復定位精確度不高時，這一技術很難得到實施；2） 該技術是建立在數控機床坐標系的前提下的；3） 參考點是確定數控機床坐標系的重要參數，所以參考點的選擇誤差應該是零。
2 反向間隙誤差和補償
在數控機床加工過程中，傳動鏈的運轉存在很多的間隙，而其中的反向間隙可能會導致機床反向時，伺服電機處於運轉狀態而機床並沒有產生運動，這也直接使得數控機床產生一定的誤差或者發生機床震蕩現像。因此在進行數控機床的設計時，應該充分考慮反向間隙，但是無論采取什麼樣的改進措施，都不可避免的會存在一定的間隙。在半閉環系統的數控機床中，通過上述的螺距誤差補償技術，對機床運轉過程中的各點反向間隙進行記錄，並將其錄入到控制系統中去，這樣在產生反向運動時，系統會自動進行補償誤差操作。對於全閉環系統的數控機床而言，其反向間隙的補償可以利用參數的設置來實現。
總之，在數控機床加工過程中，影響其加工精度的因素有很多，除了上述所講的這些因素外，工藝設計、刀具、操作人員技術水平等都會對競速產生一定的影響，因此在實際的數控機床加工過程中，應該綜合考慮各種方面的影響，才能真正實現加工精度的有效提升。
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五軸聯動數控加工與一般數控加工相比有什麼優點？
所謂五軸加工這裡是指在一台機床上龍門加工至少有五個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數控(CNC)系統的控制下同時協調運動進行加工。這樣的五軸聯動數控加工與一般的三軸聯動數控加工相比，主要有以下優點：
一、可以加工一般三軸數控機床所不能加工或很難一次裝夾完成加工的連續、平滑的自由曲面。如航空發動機和汽輪機的葉片，艦艇用的螺旋推進器，以及許許多多具有特殊曲面和復雜型腔、孔位的殼體和模台中CNC加工具等，如用普通三軸數控機床加工，由於其刀具相對於工件的位姿角在加工過程中不能變，加工某些復雜自由曲面時，就有可能產生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯動的機床加工時，則由於刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調整，就可以避免刀具工件的干涉並能一次裝夾完成全部加工；
二、可以提高空間自由曲面的加工精度、質量和效率。例如，三軸機床加工復雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀是以點接觸成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調，一般就很難保證用球頭銑刀上的最佳切削點(即球頭上線速度最高點)進行切削，而且有可能出現切削點落在球頭刀上線速度等於零CNC搪床加工的旋轉中心線上的情況。而采用五軸機床加工，由於刀具/工件位姿角隨時可調，則不僅可以避免這種情況的發生，而且還可以時時充分利用刀具的最佳切削點來進行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以通過進一步優化刀具/工件的位姿角來進行銑削，從而獲得更高的切削速度、切削線寬，即獲得更高的切削效率和更好的加工表面質量。
三、模具加工的優勢。在傳統的模具加工中，一般用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點表現得越來越明顯。現代模具加工普遍使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來好處非常明顯，但是如果用立式加工中心的話，其底面的線速度為零，這樣底面的光潔度就很差，如果使用四、五軸聯動台中機械加工機床加工技術加工模具，可以克服上述不足。
采用五軸聯動機床加工模具可以很快的完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，使模具加工變得更加容易，並且使模具修改變得容易。
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國產數控系統先進的生產質量保障體系
利用先進的技術提高產品的性能質量，是推廣應用國產數控系台中機械加工統的關鍵。國內數控系統生產的龍頭企業，擁有現代化的生產基地，先進的數控系統、伺服驅動裝置生產線和數控電櫃裝配車間，具備建立了年產各類數控系統5000台套的生產能力。為解決數控系統功能、性能穩定性的關鍵技術，本課題組重點做了如下工作：
第一、建立先進的生產質量保障體系
建立了達到國家標准規定檢測能力的質量檢測中心，配置了先進的電磁兼容性和可靠性檢測儀器設備150多台，如快速瞬變脈衝群發生器、雷擊浪湧脈衝發生器、靜電放電檢測儀、振動試驗台、衝擊試驗台、高溫運行實驗室和高低溫環境實驗室等。通過這些有效的檢測儀器和檢測手段，對產品的結構、工藝等方面進行了台中CNC加工改進，並在產品生產過程中強化質量控制，建立了ISO9001質量保證體系，大大提高了產品的CNC搪床加工質量。
第二、開展了數控系統的可靠性設計。
數控裝置的設計采用標准化、模塊化、規範化的設計方案，設計盡量采用標准的和互換性好的元器件和零部件，充分考慮工藝性、操作性、測試、包裝、貯存、龍門加工運輸和維修等各種環境對數控裝置的影響；嚴格元、器件的篩選工藝和裝配工藝，元、器件全部使用工業級接插件，把好電路板焊接等環節的質量關。
數控系統軟開發采用專用的工具進行項目管理，做到設計、修改可重現、可記錄、可追溯；制定軟件版本管理方法、安裝工藝和檢查工藝，杜絕軟件使用的隨意性和不可控制性；對軟件產品把好設計、調試、集成多道測試程序關，保證軟件產品的正確性和可檢查性。
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2015年數控加工中心市場競爭
1）數控加工中心行業內部的競爭。導致行業內部競爭CNC搪床加工加劇的原台中CNC加工因可能有下述幾種：
一是行業增長緩慢，對市場份額的爭奪激烈；二是競爭者數量較多，競爭力量大抵相當；
三是競爭對手提供的產品或服務大致相同，或者只少體現不出明顯差異；
四是某些企業為了規模經濟的利益，擴大生產規模，市場均勢被打破，產品大量過剩，企業開始訴諸於削價競銷。
2）數控台中機械加工加工中心行業顧客的議價能力。行業顧客可能是行業產品的消費者或用戶，也可能是商品買主。顧客的議價能力表現在能否促使賣方降低價格，提高產品質量或提供更好的服務。
3）數控加工中心行業供貨廠商的議價能力，表現在供貨廠商能否有效地促使買方接受更高的價格、更早的付款時間或更可靠的付款方式。
4）數控加工中心行業潛在競爭對手的威脅，潛在競爭對手指那些可能進入行業參與競爭的企業，它們將帶來新的生產能力，分享已有的資源和龍門加工市場份額，結果是行業生產成本上升，市場競爭加劇，產品售價下降，行業利潤減少。
5）數控加工中心行業替代產品的壓力，是指具有相同功能，或能滿足同樣需求從而可以相互替代的產品競爭壓力。
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數控加工中心淺談國內機床競爭格局
隨著現代技術的不斷提升，越來越多的企台中CNC加工業呈現出多元化的發展趨勢。數控加工中心無疑也受到此影響，正不斷朝著高科技的隊伍前進。就目前的發展形勢來看，我國數控機床領域的新型產物正不斷得到發展，很CNC搪床加工多使用者紛紛享受到了高科技產物帶來的生產便利。現如今我國國內數控機床的競爭格局日益明顯，下面就讓我們一起去看看機床台中機械加工競爭的特點吧。
一方面，我國國內的數控領域呈現出多種企業競爭的激烈形勢，其中主要包括跨國、外資企業以及民營企業等。可以說在這類企業的共同努力和競爭下，我國目前的數控市場正呈現出三個層面的特征，第一層是跨國與外資企業，它們以高超的企業實力和技術含量占據市場領先地位。第二層是民營企業，其規模較大、核心技術明顯。第三層則是小型民營企業。
另一方面，與世界數控競爭格局相比較，我國國內企業的規模還有待加強，它總體呈現出龍門加工規模偏小的特征。這也在一定程度上為企業的總體發展帶去了阻礙因素，加上企業分布的不均勻，使得加強發展力度無法集中到一起，這也是我國數控領域無法與國外相媲美的主要原因。另外國內單個生產成品的種類還比較少，使得數控領域得不到多元化地發展契機。
綜上所述，數控加工中心在探究國內機床競爭格局的問題上取得了一定收獲，相信在認識到這類因素之後，將更加有利於它的改善和發展。
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